旋压工艺流程

        旋压工艺流程是利用旋转运动和局部塑性变形将金属板材或管材加工成空心回转体零件的制造工艺，主要包含以下核心环节：

       一、工艺准备阶段

       ‌原料预处理‌

      金属板材/管材需经退火处理以改变塑性，如铝合金在350±5℃保温2小时（T6热处理制度）。毛坯采用激光切割下料，精度控制在±0.1mm内。

      ‌模具与设备调试‌

      芯模选用淬硬钢（如Cr12MoV）并作表面强化处理（碳化钛涂层）；

      旋轮直径通常为200-350mm，圆角半径按材料塑性选择（2-20mm），前角范围15°-45°（常用25°-30°）；数控旋压机需设定主轴转速（如800rpm）、进给速度（如0.8mm/s）及旋轮轨迹。

      二、成形加工阶段

     ‌装夹定位‌

     毛坯同心固定于芯模，尾顶施加压力（如6MPa）防止偏移。

‌     旋压方式选择‌

    ‌ 普通旋压‌：直径变化而壁厚基本不变（±10%以内），用于筒形件、封头等成形12；

     ‌强有力旋压‌：壁厚显著减薄（如三道次旋压：8.2mm→6.12mm→4.65mm），适用高精度薄壁件25。

‌     变形过程控制‌

     旋轮按预设轨迹多道次进给（错距4.12mm/3.52mm5），通过轴向延伸与周向压缩实现塑性变形。冷旋压（室温）可提升材料强度，热旋压（如300℃）用于难变形材料（钛合金、镁合金）。

     三、后处理与检测

‌     时效处理‌

     成形后需退火减去应力（如330℃保温1h）。

‌     精度检测‌

    采用激光扫描采集点云数据（如2000个测量点），壁厚差控制在0.05mm内。www.ruidaxuanya.com。